随着新能源汽车产业高速发展，电池热失控引发的火灾事故频发，对充电设施、停车场及车载安全防护提出严苛挑战。在此背景下，依托材料科学与热防护技术领域的深厚积累，推出新一代新能源汽车专用灭火。
核心性能突破：从材料到工艺的全方位革新
灭火毯以“超耐温、强防护、轻量化”为核心设计理念：
1. 超高温耐受：1700℃极限挑战下的稳定表现
基布材料：采用细旦柔软耐高温阻燃纤维为基材，双面涂覆特种阻燃涂层， 在轻量化与防护性间实现完美平衡。
耐温极限：耐热软化点接近1700℃，可长期暴露于900℃环境，瞬间承受1500℃热流冲击，耐高温范围覆盖1000℃~1300℃，热失量＜10%。这一性能优越，即使在电池热失控引发的极端高温下，仍能保持结构完整，有效隔绝火源。
2. 化学腐蚀防护：酸碱环境下的“隐形盾牌”
针对新能源汽车电解液泄漏可能引发的二次灾害，灭火毯面料具备卓越的耐化学腐蚀性：
在有机酸（如醋酸、甲酸）、无机酸（氢氟酸、磷酸、盐酸除外）及弱碱环境中，即使处于高温状态，仍能保持性能稳定，避免因化学侵蚀导致防护失效。
这一特性使其不仅适用于普通火灾场景，更能应对锂电池电解液泄漏等复杂工况，为救援人员提供双重保障。
3. 细节工艺极致化：缝纫线与拖拉带的“火焰免疫”
缝纫线：采用本质阻燃材料，经260℃、5分钟高温烘烤测试，无熔化、烧焦现象，热收缩率＜3%，离火自熄且续燃时间为0秒，彻底消除高温熔滴风险。
拖拉带：与缝纫线同源阻燃设计，同样通过260℃高温考验，确保在紧急操作中不因材料变形影响使用，为快速部署提供可靠支撑。
实战验证：火扑灭测试中的“零烧穿”表现
根据XF1205-2014标准6.9条款，灭火毯需通过F类火（烹饪油火）扑灭测试，且在试验过程中保持结构完整。其超薄设计便于人工操作，即使面对狭小空间或复杂地形，也能快速覆盖火源，阻断氧气供应，实现高效灭火。
全场景应用：从充电站到车载应急的终极防护
灭火毯针对新能源汽车火灾特性，构建三大核心应用场景：
充电站安全标配：在国家电网充电站、特斯拉超级充电桩等场景中，灭火毯可快速响应电池热失控初期火灾，避免火势蔓延至相邻设备，降低经济损失。
地下停车场防护：针对密闭空间通风受限、人员疏散困难的特点，灭火毯的耐高温与化学防护性能可抑制火势与有毒气体扩散，为逃生争取宝贵时间。
车载应急装备：随车配备的灭火毯折叠后体积小巧，却能扑灭F类火并保持结构完整，成为车主应对自燃风险的“移动安全舱”。
以创新定义安全，用技术守护生命
灭火毯的推出，标志着新能源汽车火灾防护从“被动应对”向“主动防御”的升级。其1700℃耐温极限、零熔滴缝纫工艺、全场景适配能力，为全球新能源汽车产业的安全发展提供中国方案。
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